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  欧洲杯压球app已经服务过70多家焦化厂,对A/O、A2/O、O/A/O、A/O-A/O、A2/O A/O、SBR、反硝化滤池、臭氧催化氧化、芬顿催化氧化、活性炭吸附等焦化水处理工艺和技术进行了深入研究,并根据原有工艺创新了更加贴合焦化水的工艺搭配方式以及包括预处理除油、优势菌种的选择、脱氮、BaP提标技术、应急处理技术等焦化废水控制技术。欧洲杯压球对包括焦化废水污染物组分、含量及其变化;硫氰化物、硫化物的生物降解及其与苯酚、氨氮的交互影响;焦化废水生化处理后的残余组分;生物相诊断和优势菌种的筛选等技术领域进行了深入的研究,且研究成果在几十家项目进行了完美落地,效果极佳。

  一、焦化废水无回流蒸氨预处理技术研发

  针对蒸氨废水富含 C、N 的特征污染物浓度高、毒性大、油含量高的问题,采用 AspenPlus 计算机辅助设计,开发了除油与无回流蒸氨耦合工艺(如下图)。

  该工艺技术方案中,粗粒化除油器除油效率达到 37%;无回流蒸氨 COD 脱除率提高到 35-40%;氨水浓度提高到18-20%,大大降低了后续生化工艺的处理负荷,浓氨水回用到脱硫塔中,有效提高了脱硫效率,降低了脱硫系统外加碱源的消耗,加大了氨水的循环利用率。

  二、反硝化生物滤池深度脱氮工艺研发

  针对传统 AO 系统工艺脱氮效果差、能耗高、抗冲击能力差、出水达标不稳定的问题,创新性地采用预处理、生化降碳脱氮功能分区、深度脱氮的技术路线(如下图)。

  (1)采用复合水解预处理技术,将焦化废水中稠环芳烃、含氮杂环等大分子难降解有机物开环断链,提高可生化性,以多环芳烃计,转化去除率可以达到 40-60%,并可进一步为后工艺脱氮提供碳源。

  (2)生化采用 AO 主导工艺及变型工艺,针对焦化水质特点采用多泥系统进行污染物负荷调控,并且好氧系统通过降碳和硝化功能分区,提高微生物活性和稳定性,一级生化出水氨氮可控制在 2mg/L以下,COD 负荷可以控制到 1kg COD/m3.d 以上。

  (3)反硝化生物滤池深度脱氮工艺,结合一级活性污泥强化工艺系统,总氮负荷达到 2kg NO3--N/m3·d,生化出水总氮可控制在 20mg/L 以下,低于国家直接排放标准,并且碳源补加量低,消耗 C/N 比低于 4;生化出水 COD 可降到 200mg/L 以下。


  三、高级氧化除臭工艺

  欧洲杯压球app长期研究,经小试、中试及工程运用,总结出“高级氧化+酸液吸收+碱液吸收”复合工艺,实现对焦化废水中污染物强有效的去除,保证达标排放。

  技术优势:处理效果稳定、一次性投入低、针对性设计、专业针对焦化废水中产生的废气处理

  适用工况:适用于焦化废水处理系统废气治理


  VOC臭气收集处理


  四、生物滤床

  产品介绍:利用微生物自身代谢作用,以废气中的污染物为营养物质,吸附、吸收、降解污染物,从而实现其无害化。欧洲杯压球app研究了新型微生物填料和适用于不同工况下的微生物菌种。作为影响生物法给器处理效果最重要的因素,生物填料具有压降低、质量轻、微生物附着效果好的特点,针对不同废气种类的微生物菌种可显著提高污染物的去除率。

  技术优势:运行能耗低、具有一定的抗冲击负荷能力、污染物去除效率较高,对NH3、H2S及其他恶臭物质等均有较好的降解效果、可制作模块化产品,根据现场条件调整安装尺寸

  适用工况:适用于焦化废水处理系统废气治理








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